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轮胎模具设备​行业的现状分析
编辑:北京良工精机科技有限公司   发布时间:2019-07-17

       新世纪以来,中国轮胎模具设备工业的迅猛发展,为国内轮胎模具带来了广阔的发展空间。此外,由于成本和市场因素,致使发达国家模具制造的重心也逐步向以中国为代表的发展中国家转移。国内外的综合因素促使国内轮胎模具行业高速发展,出现了很多新兴轮胎模具企业。目前,轮胎模具设备行业的现状如下:

       一、是生产企业数量众多。

  目前,全国生产轮胎模具的企业有100家左右,规模以上的30家左右,有上市公司2家。近年来,民营轮胎模具企业发展迅速,民企的总体生产能力占据了绝对优势,技术和制造装备领先,是实现轮胎模具强国的主力军。相关信息可查阅中国报告大厅发布的《2014-2019年中国轮胎模具市场调查研究预测报告》。

  现在中国的本土轮胎厂家,几乎都在中国境内采购模具,极少进口;中国的外资轮胎厂家,除了极少数保密花纹的模具由自建的模具工厂提供之外,其余轮胎模具大部分都在中国厂家采购。而且,中国的轮胎模具这几年大量出口,全球各大轮胎巨头都在大批量采购中国制造的轮胎模具。

       二、是拥有全球最大的轮胎模具企业。

  山东豪迈集团有限公司现已是世界最大的轮胎模具生产企业。2013年轮胎模具的销售收入为10亿元,2014年预计增幅在50%左右。模具人杂志微信号:mojurenzazhi 巨轮股份和天阳模具都已跻身世界轮胎模具行业的前列。中国轮胎模具企业的发展速度之快、企业规模之大、员工人数之多等都令国外同行惊讶。

  中国的轮胎模具制造行业发展严重不平衡,两级分化严重,企业相差悬殊,产业集中度比较高。少数大型企业技术创新能力强、工艺装备先进,在国际上已经形成了相当强的竞争力,并开始走出国门在国外建立了分公司。但是很多中小企业竞争力和发展后劲严重不足。所以说,尽管少数企业已经具备了一定的国际影响力,但是整个行业尚未在国际上形成突出的竞争优势。

       三、是拥有先进的数量较多的模具加工设备备。

  我国大多数轮胎模具企业都是近10多年建立和发展起来的,加上老模具企业的技术改造,引进的几乎都是当今世界上先进的模具加工设备,比如大型高精度数控铣床和五轴加工设备等。

  目前,已经普遍使用的专用轮胎模具生产设备包括轮胎模专用电火花成型机、专用刻字机床、CNC切削机床等精密、高速、数控车、数控铣等加工设备。数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌,其技术含量很高,涉及到多方面的内容,包括数控加工编程的快速高效化、空间自由曲面多轴联动加工、难加工材料的切削、高速切削的应用、数控工艺程序编制的规范化与标准化等方面。在模具检测设备方面,三坐标检测仪、数字图象金相分析仪、硬度仪、表面粗糙仪、激光干涉仪、加工改制设备、试验试制器具等都被广泛应用。

  一系列高科技专用设备的引进、吸收与开发,不仅解决了轮胎模具型腔多弧面、多曲线相接等加工难题,也使我国轮胎模具生产实现了机械化、信息化、智能化的发展。

行业技术进步快速

  国外比较大的轮胎模具企业都有近几十年或上百年的发展历史。但中国的轮胎模具企业大部分发展时间基本是在这十几年。进入21世纪以来,我国轮胎模具行业进入快速发展期,产品的工艺技术水平显著提高,现在加工一副轮胎模具不到1个月就能完成。不但生产效率大大提高,而且花纹的棱角分明、纹路图案清晰,花纹的深度、间隔均等,产品的外观非常精致。不仅大大提高了硫化效率,而且硫化出来的轮胎非常漂亮。可以说,轮胎模具的技术进步推动了轮胎行业的快速发展,其关系是相辅相成的。

  目前,轮胎模具在国内有圆锥式、斜平面式两大工艺技术,形成精密铸造、电火花、数控雕刻三大加工工艺并存的局面。轮胎模具特别是结构复杂的子午线轮胎模具的设计,已从传统的手工经验设计转变为计算机辅助设计方式,设计制造中广泛采用CAD/CAE/CAM等数字化模具技术,使模具设计、分析、加工、检验、试模等工作数字化。此外,成型过程的计算机模拟、并行工程、人工智能、快速原型制造等先进制造技术的应用,以及标准化、专业化生产等,大幅提高了轮胎模具的加工效率和加工精度。